Alhaisella kosteudella on ollut jo jonkin aikaa negatiivinen vaikutus BV Trappenin tuottavuuteen. Airtec®: n ilmankostutusjärjestelmällä hukkaprosentti väheni - ja positiivinen vaikutus sisäilmaan tuntui vain muutaman tunnin kuluttua laitteiston käynnistyksestä.
Toukokuussa 2020 BV Trappen Snedstedissä, Tanskassa, asennutti Airtec®: n ilmankostutusjärjestelmän, joka perustuu perusteelliseen arviointiin tarpeesta ja selvitykseen tuotantotiloista. Projektin käynnistäjä oli BV Trappenin tuotantopäällikkö Keld Rølle Lauridsen, joka sai yrityksen johdolta vapaat kädet etsiä ratkaisun ongelmaan. Ongelma, jolla oli negatiivinen vaikutus tuottavuuteen, oli alhainen kosteus.
BV Trappen on yksi Tanskan suurimmista puuportaiden valmistajista – kaikki valmistuksessa perustuu korkeisiin laatuvaatimuksiin ja käsityötaitoon. Porrasrungot valmistetaan männystä, kun taas kulutuspinnat ja kaiteet valmistetaan kovapuusta asiakkaan toiveiden mukaan – enimmäkseen tammea, saarnea tai pyökkiä. BV Trappen on terve ja hyvin hoidettu yritys, ja he halusivat lisätä tuottavuutta edelleen ratkaisulla, jolla voitaisiin eliminoida alhaiseen ilmankosteuteen liittyvät tunnetut ongelmat: raaka-aineiden kuivuminen, määräajoin korkeat jätemäärät (talvi) ja kuiva sisätilat ilmasto tuotantoalueen työntekijöille.
Keld Rølle Lauridsen liittyi BV Trappeniin vuonna 2016 työskenneltyään monien vuosien ajan ikkunateollisuudessa. ”Aikaisemman kokemuksen perusteella tiesin kaiken puusta ja kosteudesta, josta ikkunoita valmistettaessa on olemassa teollisuuskohtaiset ilmankosteuden standardit. Joten kun etsimme kostuttimen toimittajaa, otin yhteyttä Airteciin®, jonka tunsin hyvin edellisestä työstäni.”
Erityisesti talvella ilmenee ongelmia alhaisessa ilmankosteudessa. Tuotantolaitoksessa rekisteröitiin usein 20%: n suhteellinen kosteus, mikä tarkoitti, että puu voi muuttaa muotoaan ennen työstöä ja sen aikana. Työntekijät olivat tottuneet korjaamaan ongelman vaihtoehtoisilla tavoilla tuotannon aikana. He olivat tottuneet siihen, että joskus tuotantoon liittyviä ongelmia alhaisesta ilmankosteudesta ilmenisi. Yhtiö näki kuitenkin mahdollisuuden lisätä tuottavuutta poistamalla kosteuden vaihtelut. Keld Rolle Lauridsen tutki neljän eri toimittajien kostutusjärjestelmät, mutta päätyi Airtec® järjestelmään.
”Kyse on parhaan hinta-laatusuhteen löytämisestä. Vuoropuhelu Airtec®: n kanssa oli helppoa, koska he olivat erittäin osaavia ja ammattitaitoisia. He kertoivat vain mukavia asioita kilpailijoistaan, mutta puolustivat hyvin omaa ratkaisuaan – tietoihin ja tosiasioihin perustuen. Pidin siitä. Joten he saivat työn. ”
Koska BV Trappenin työntekijät ovat kokeneita ammattilaisia ja sitoutuneita korkeaan laatuun, he pystyivät kiertämään alhaisen kosteuden aiheuttamat ongelmat. Mutta tuottavuuden suhteen BV Trappen halusi vähentää jätteitä.
Yksi tuotantotekniikan ongelma oli suurten puulevyjen CNC-jyrsintä. Tässä liimalevyt, jotka voivat olla jopa kuusi metriä pitkät, on asennettu imupöytään, joka pitää niitä tiukasti jyrsinnän aikana. Mutta koska levyt olivat usein vääntyneet, oli vaikea saada imupöytä toimimaan täydellisesti – ja levyt irtosivat koneistuksen aikana. Kun yksi tällainen levy maksaa jopa useita tuhansia kruunuja (1€ = 7,4 Dkk) ja kun joudut hävittämään keskimäärin yhden joka päivä talvikuukausina, kustannukset nousevat, ja myös suhteettoman paljon aikaa menee toistuvaan uudelleen aloittamiseen.
Positiivinen vaikutus sisäilmaan tuli myös melkein heti. ”Vain muutama tunti järjestelmän toiminnan aloittamisen jälkeen olin jo saanut ensimmäiset reaktiot tuotannossa toimivilta ihmisiltä: he saattoivat yksinkertaisesti tuntea, ettei ilma ollut enää niin kuiva. Olimme nostaneet suhteellisen kosteuden 20%: sta 45%: iin, jonka Airtec® on laskenut optimaaliseksi. Se nosti lähes välittömästi työntekijöidemme hyvinvointia. ”
Keld Rølle Lauridsenilla ei ole epäilyksiä sijoituksen kannattavuudesta: ”Se on sen arvoista. Kaikki ovat iloisia ja tyytyväisiä, meillä on paljon parempi sisäilmasto, olemme poistaneet paljon ongelmia tuotannossamme pahimpana aikana ja vähentäneet jätteitä. Tämä järjestelmä maksaa itsensä takaisin. ”
Toinen ongelma oli männystä valmistettujen ja liimattujen portaiden valmistuksessa. Ajoittain alhaisen ilmankosteuden takia valmiit osat taipuvat ja tämä oli korjattava jälkikäteen. ”Tuo ongelma on kokonaan poissa. Nyt kun kosteus on hallittu kesällä ja talvella, voimme luottaa siihen, että raaka-aineemme pitävät kiinni mitoista eivätkä halkeile tai vääntyile. Tämä tarkoittaa, että tuotantohukan määrä on tulevaisuudessa minimaalisia ”, Keld Rølle Lauridsen sanoo.
Positiivinen vaikutus sisäilmaan tuli myös melkein heti. ”Vain muutama tunti järjestelmän toiminnan aloittamisen jälkeen olin jo saanut ensimmäiset reaktiot tuotannossa toimivilta ihmisiltä: he saattoivat yksinkertaisesti tuntea, ettei ilma ollut enää niin kuiva. Olimme nostaneet suhteellisen kosteuden 20%: sta 45%: iin, jonka Airtec® on laskenut optimaaliseksi. Se nosti lähes välittömästi työntekijöidemme hyvinvointia. ”
Keld Rølle Lauridsenilla ei ole epäilyksiä sijoituksen kannattavuudesta: ”Se on sen arvoista. Kaikki ovat iloisia ja tyytyväisiä, meillä on paljon parempi sisäilmasto, olemme poistaneet paljon ongelmia tuotannossamme pahimpana aikana ja vähentäneet jätteitä. Tämä järjestelmä maksaa itsensä takaisin.”
